經過近15個小時的連續投料試車，8月20日晚上9點20分，星火廠20萬噸有機硅擴改一體化項目下游七車間首批11噸乳液產品順利包裝下線，成品經取樣分析全部達到合格標準。這標志著星火廠年產10000噸乳液裝置正式建成投產。
為了確保新裝置的一次性試車成功，七車間開車團隊在三個月前就放棄了節假日及周末休息時間，全身心的投入到忙碌的試車準備工作中。據開車工程師趙新果介紹，開車前的準備工作既復雜又繁瑣，包括每個儲罐的液位、流量計和體積的儀表校準，從生產到包裝設備、反滲透系統的單機調試、小系統范圍的聯動測試，最后到裝置的模擬試車等一系列過程，每個環節都必須要經過認真檢查核實，否則就會影響最終的投料開車。
由于乳液生產工藝對裝置的環境要求較高，為了保證裝置按照計劃時間投料試車，七車間開車團隊從8月19日星期天早上8點開始，對裝置系統中的所有反應釜、物料管線進行全面的殺菌清洗處理。據連續在現場工作72小時的車間主任段小華介紹，考慮到開車時間緊、任務重，他們將團隊人員分成兩個班實行二班二倒工作制，通宵不間斷的進行著各項試車的前期準備工作，一直到次日凌晨四點多才完成了整套裝置的殺菌清洗任務，為20日早上的正式投料開車提供了條件。此外，七車間還兼顧著整個下游車間的脫鹽水供給和污水收集、總排等任務。裝置試車期間，法國BSI專家也一直堅守在生產現場，與七車間開車團隊協同配合，指導各項開車工作。
20萬噸有機硅擴改一體化下游七車間配備了低粘度和高粘度兩條生產線，裝置自控率達80%以上，可根據客戶需求定制生產多種不同規格和型號的乳液產品。它的建成投產，進一步提高了星火廠有機硅深加工產品的市場競爭力。
乳液產品具有優異的熱穩定性和良好的防水性及隔離性能，它與許多有機物不相容，可廣泛用于紡織平滑劑、輪轉膠版印刷的潤滑劑、工業橡膠、輪胎、塑料和鑄造材料的脫模劑、工業玻璃制品的防水劑和隔離劑、維護性產品的添加劑及地板和家具的上光劑，皮革維護產品等。