近日，由四川藍星機械有限公司承制的第5臺新型（JX）節能尿素合成塔進入收尾階段，標志著公司與金象賽瑞聯合開發的JX節能型尿素合成塔進入推廣應用階段。現在JX節能型尿素合成塔已成為藍星機械的拳頭產品。
JX節能型尿素合成塔是采用汽提法先進工藝生產的新型化工裝備，目前我國的尿素生產工藝主要分為水溶液全循環法和CO2汽提法兩種，與傳統水溶液全循環法工藝相比，JX節能型尿素技術生產噸尿素可節省蒸汽300千克，節省循環水60噸，節省用電15千瓦時，氨耗降低10千克。
目前，我國尿素年產能約9000萬噸/年，其中40%是水溶液全循環法，若這40%的產能采用JX節能型尿素生產技術進行改造，據估算年可節約生產成本25億元，節約標煤227.5萬噸，減排二氧化碳614.2萬噸。
藍星機械多年來一直致力于新產品的研發，在消化各種尿素生產工藝的基礎上，集成創新開發研制出低能耗、投資省的JX節能型尿素生產技術的新型尿素合成塔。經中國氮肥工業協會對該工藝裝置進行72小時性能考核后認為，JX節能型日產1000噸尿素裝置具有流程簡單、操作容易、運行穩定、安全可靠、環保、節能的優點，處于同類裝置領先水平，適合于現有水溶液全循環法尿素裝置改造和新建尿素裝置。該技術也因此被列為國家發改委公告的第三批重點推廣節能項目。
目前，國內采用該技術已新建成套裝置4套。這一工藝路線可使二氧化碳轉化率從65%提高至73%，并且隨著尿素轉化率的提高，后續分解系統的負荷降低，裝置安全系數更高，并且減少了蒸汽消耗。JX節能型尿素生產技術裝置在“三廢”處理上同樣高效節能。
JX節能型尿素技術制造的合成塔已經在四川、新疆、山東等幾家國內企業應用，取得了良好的收益。